熱搜關鍵詞：石墨銑刀,雙極板專用刀具,PCD/CBN金剛石刀具

　　石墨具有較高的高溫強度、較低的熱膨脹系數、良好的可加工性和良好的導熱性，因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。石墨本身是一種非常容易切割的材料，但是用作電火花加工電極的石墨材料的強度很高。石墨銑刀同時，石墨電極壁薄、圓角小、形狀變化劇烈，對石墨電極材料的晶粒尺寸和強度要求高，導致石墨電極在加工過程中容易斷裂，刀具容易磨損，給石墨電極的加工帶來困難。因此，如何提高石墨電極的加工效率，降低石墨電極工具的成本已經成為一個亟待解決的重要問題。

　　石墨電極高速銑削技術的研究

　　過去，石墨電極的銑削方法是單電極、單夾緊、單工序、逐一銑削。由于電極的工序時間一般較短，加工人員通常會待在機床旁邊，等工序完成后更換刀具，再進行下一工序。用于編程的刀具長度每次都不一樣，這導致加工人員每次都要重新夾緊和設置刀具，這增加了工作時間并增加了出錯率。一個操作員只能操作一臺機床，這需要時間和精力。石墨舟專用刀具

　　經過研究優化后的石墨電極高速銑削工藝，這主要是由于石墨電極加工設備和刀具的技術進步。從石墨機的角度來說，對于編程來說，一般需要事先知道該工件在哪個機床上完成，所以當程序完成后輸出程序時，可以直接選擇機床輸出它能識別的代碼，而不需要機械師編輯程序或者讓程序員再次輸出?，F在，操作員只需要調用一個程序，而不需要像過去那樣調整幾個程序，這些程序在后處理過程中是串聯的。

　　金剛石石墨銑刀促進石墨電極的高速銑削

　　石墨銑刀材料影響高速銑削技術的廣泛應用。目前，適用于高速銑削的刀具有涂層石墨銑刀、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具等。刀具材料的選擇對石墨電極刀具的加工效率、質量、成本和壽命有重要影響。熱縮刀柄經過大量實驗和應用，金剛石石墨銑刀是石墨電極高速銑削的理想刀具材料。金剛石石墨銑刀在促進石墨電極高速銑削方面的優勢如下：

　　1.高硬度和耐磨性

　　高速銑削石墨電極時，刀具材料的硬度必須遠遠高于石墨材料。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，而金剛石是目前發現的最硬的超硬材料，如耐磨性最好的CDW025和CDW302金剛石刀具。

       2.高強度和高阻力

　　金剛石刀具具有較高的強度和耐磨性，能夠承受較大的切削力、振動和沖擊。聚晶金剛石(PCD)刀具和化學氣相沉積金剛石涂層刀具均以硬質合金刀具為基體，切削部分焊接或涂覆金剛石材料，結合了金剛石的高硬度和硬質合金的高韌性，避免了刀具的脆性斷裂。